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上海佳航 Digipol-D70 液体密度计测定啤酒原麦汁糖度
发布时间：
2026-06-17 13:43
一、原理
本仪器采用U 型振荡管谐振法开展检测。将啤酒麦汁样品注入 U 型振荡测量管后，振荡管谐振频率会随液体密度发生规律性变化，仪器精准采集频率信号并换算为20℃标准密度与相对密度。依托帕尔贴精准恒温系统消除温度带来的检测误差，结合仪器内置啤酒麦汁专用换算模型与柏拉图度（°P）计算公式，自动计算出原麦汁糖度（柏拉图度 °P）、相对密度、可溶性浸出物含量等关键指标，以此管控啤酒糖化、煮沸、发酵等工艺环节，保障啤酒口感与品质稳定。麦汁中二氧化碳气泡会干扰密度检测，样品需提前完成脱气处理。
二、仪器与试剂
2.1 检测仪器
上海佳航 Digipol-D70 全自动液体密度计、无油一次性注射器、废液收集杯、无尘擦拭纸、真空脱气装置（用于去除麦汁中二氧化碳）。
2.2 试剂
新沸冷却纯化水、分析纯无水乙醇（用于仪器校准与管路清洗）；待测啤酒麦汁样品（冷麦汁、发酵前原麦汁、发酵中啤酒样品）。
2.3 执行标准
GB/T 4928-2008《啤酒分析方法》、GB 5009.2-2016《食品安全国家标准 食品相对密度的测定》。
三、实验步骤
3.1 样品预处理
取适量麦汁样品置于洁净容器中，采用真空脱气方式彻底去除样品内溶解的二氧化碳，避免气泡造成密度检测偏差。
将脱气后的麦汁充分搅拌均匀，若样品存在少量沉淀，使用定性滤纸进行过滤，保证待测液体均一、无杂质、无悬浮颗粒。
预处理完成后将样品静置至室温，备用。
3.2 仪器参数设置
接通仪器电源，开机预热 30 min，将恒温目标温度设置为20.00℃（国标标准检测温度）；调取仪器内置 “啤酒原麦汁糖度检测” 专用方法，开启气泡可视化识别、自动清洗、气泵干燥功能，确认数据存储、报表导出功能正常。
3.3 仪器校准
启动仪器内置气泵，将测量管路、振荡管彻底吹干，执行空气零点校准，待仪器提示空气校准合格。
使用注射器抽取 20℃新沸冷却纯化水，缓慢注入测量管路，通过可视化窗口确认管路无气泡后，执行纯水校准，纯水标准密度为 0.99820 g/cm³，校准合格后方可开展样品检测。
校准完成后，启动气泵吹干管路内残留水分，仪器进入待机状态。
3.4 空白试验
在不加待测麦汁样品的前提下，按照样品完整检测流程完成空白测试，记录空白状态下密度、糖度数值，用于扣除试剂、环境、管路带来的系统误差。
3.5 样品检测
用注射器抽取 1~2 mL 预处理后的麦汁样品，接入仪器进样口，启动自动进样程序。
借助仪器高清摄像头全面检查管路与测量管，确保内部无微小气泡滞留，等待样品恒温至 20.00℃且振荡频率稳定。
点击启动测量，仪器自动完成密度检测，并换算输出原麦汁糖度（°P）、相对密度、浸出物含量等数据，及时记录检测结果。
同一样品连续平行测定 2 次，两次原麦汁糖度结果差值≤0.05°P 视为有效，取平均值作为最终检测数据。
3.6 管路清洗
单组样品检测完毕后，仪器自动泵入纯化水清洗管路 2 次，再用无水乙醇润洗管路，最后启动气泵彻底吹干管路，防止麦汁残留滋生微生物、堵塞管路。全部样品检测完成后，重复清洗流程 1 次。
四、结果计算
4.1 指标换算公式
仪器根据实测 20℃相对密度，调用内置啤酒行业通用公式自动完成换算，核心计算公式如下：
原麦汁糖度（柏拉图度 °P）：°P=260×(1−SG1)（SG 为样品 20℃相对密度）；
可溶性浸出物含量：依据麦汁密度与浸出物对应关系，由仪器内置对照表自动换算得出。
4.2 结果判定
结合啤酒品类及工艺标准判定结果：普通淡色啤酒原麦汁糖度常规范围为 8~12 °P，浓色啤酒、精酿啤酒为 12~20 °P。检测结果低于标准值，说明麦汁糖化不充分、浓缩不足；检测结果高于标准值，说明麦汁浓度偏高，易造成发酵异常、啤酒口感偏厚重。发酵阶段样品需结合酒精度数据做校正换算。
4.3 结论
采用上海佳航 Digipol-D70 液体密度计测定啤酒原麦汁糖度，依托全自动恒温、气泡识别功能，有效规避人工读数、温度波动、二氧化碳气泡等带来的检测误差，数据重复性好、检测效率高。该方法操作简单、精度优异，可同时输出多项工艺指标，完全满足啤酒厂糖化车间中控、原料检验、发酵过程监控、成品溯源等全流程检测需求，是啤酒行业原麦汁糖度检测的高效解决方案。
关键词：折光仪
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电话：400 808 9310
总部地址：上海市嘉定区阿克苏南路925弄1号13楼
工厂地址：上海市嘉定区嘉松北路3570号B栋
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